Voc de Adsorptie van het Behandelingssysteem - de Hete het Type van Stikstofdesorptie Eenheid van de Dampterugwinning

De adsorptie-hete het Type van Stikstofdesorptie Eenheid van de Dampterugwinning

 

* Samenvatting

 

De Eenheid van de dampterugwinning moet de organische die damp verzamelen tijdens de productie, opslag, ladings en het leegmaken processen van diverse industrieën wordt gelost en het recycleren door middel van condensatie, adsorptie, absorptie, membraanscheiding, enz. om aan de emissienormen definitief te voldoen en bepaalde economische voordelen voor het eind tot stand te brengen - gebruiker.

 

De oliedamp door adsorbens wordt behandeld zal aan de emissienorm die voldoen en direct gelost. De gescheiden natuurlijke producten zullen in het adsorbens worden geadsorbeerd en worden verrijkt. Wanneer het adsorbens bijna verzadigd is, zal een stroom van hete stikstof of stoom voor desorptie worden geïntroduceerd. Het gedesorbeerde gasmengsel zal worden gecondenseerd zodat de natuurlijke producten voor terugwinning kunnen worden gescheiden.

 

Het adsorptieproces is ideaal voor de oliedamp van lage concentratie. De emissie na behandeling kan aan stringente nationale of lokale normen voldoen. Het adsorptie-hete Stikstof/Stoomdesorptieprocédé zal de investering bij de vacuümpomp weglaten en is vooral geschikt voor behandeling van oliedamp moeilijk om worden gedesorbeerd. Het wordt gekenmerkt van hoge terugwinningsefficiency en laag energieverbruik.

 

 

Principe/Stroomprocedure

Voordeel halend uit verschillende kracht plakkend tussen de diverse samenstellingen en het adsorbens, kan het adsorptieproces die eerst scheiden moeilijk om van anderen worden geadsorbeerd en dan worden de natuurlijke producten geschikt om worden geadsorbeerd verrijkt in het adsorbens. De schone emissie na behandeling wordt dan direct gelost in de atmosfeer. Wanneer het absorbeermiddel bijna verzadigd is, worden de hete stikstof of de stoom geïntroduceerd die de adsorbenstemperatuur te verhogen zodat de samenstellingen daarin worden verzameld laat verdampen en ontsnapt. De vrijgegeven oliedamp wordt definitief teruggekregen door condensatie. Het absorberende SMDERI-gebruik is de steenkool gebaseerde specifieke geactiveerde koolstof van oliedamp.

 

 

Structuur & Parameter (typisch project)

Toepassing	Dampterugwinning
Materiaalnaam	De Eenheid van de dampterugwinning
Model	QY/VR reeks
Capaciteit	50-5000 m3 /h
Structuur	Steunbalk-opgezet
Materiaal	Koolstofstaal
Vervaardigingscode	GB150.1~4-2011
Ontwerpcode	GB50759-2012 Q/SH0117-2007
Ontwerpdruk	Micro- positieve druk
Ontwerptemperatuur	Omringend
Toepasselijk uitlaatgas	De lage damp van de concentratieolie
Adsorptietank	Verticale luchtdruktank
Adsorbens	Steenkool-basis geactiveerde koolstof
Warmtewisselaar	Tubulaire warmtewisselaar
Controlemethode	PLC automatische controle
Hoofd metend punt	Druksignaal, niveausignaal, temperatuursignaal
Hoofd met elkaar verbonden alarm	Druksignaal voor met elkaar verbonden ventilatoropstarten/sluiting; Niveausignaal voor de het met elkaar verbonden opstarten/sluiting van de afvoerkanaalpomp; Temperatuuralarm voor met elkaar verbonden noodsituatiesluiting; Concentratiealarm van brandbaar of giftig gas
Verbinding	Vastgebout
Het verzegelen	Flens
Nutsconsumptie	Instrumentenlucht ≤10Nm3/h stikstof/stoom relevant voor de capaciteit
Emissie	Benzeen ≤ 4mg/m3, Tolueen ≤ 15mg/m3, Xyleen ≤ 20mg/m3, Ethylbenzeen ≤ 100mg/m3, Acetonitrile ≤ 50mg/m3; Niet-methaan totale koolwaterstoffen: - Verwijderingstarief ≥ 97%, Concentratie van emissie ≤ 120mg/m3
Geluidsniveau	≤ 85dB (a)
Stapelhoogte	15 m
Levensduur	25 jaar
Het geactiveerde koolstofleven	8 jaar voor hete stikstofdesorptie 3-5 jaar voor stoomdesorptie
Vervangstukken	Beschikbaar 2 jaar
Garantieperiode	12 maanden na opstarten van 18 maanden na aankomst van materiaal
Werkingsgebied van het werk/de dienst	Levering van volledig materiaalpakket, supervisie voor plaatsinstallatie & opdragen, die voor verrichting opleiden
De tijd van de de dienstreactie	Binnen 12 u
Projecteigenaar	De Raffinaderijinstallatie van CNPC Golmud

 

 

Voordeel

1) ESP voor procesberekening en SW6 voor materiaalberekening;

2) CADworx voor steunbalkontwerp;

3) Begonnen R&D sinds 2007, bouwde een testplatform, een geaccumuleerde overvloed van analyse en onderzoekgegevens;

4) De gebouwde projecten zijn volgzaam met huidige emissienorm. Overvloed van projectervaring;

5) 3 tanks + 2 stadiumadsorptie, het uitlaatgas voldoet aan de emissienorm;

6) Veelvoudige temperatuur controlepunten bij de adsorptietank voor veilige exploitatie;

7) Hoogst geautomatiseerd, wordt de stikstofstraalkachel verstrekt met over temperatuur automatische sluiting en de adsorptie en de desorptie worden automatisch geschakeld;

      8) Geleverd als steunbalk om het werk van de plaatsinstallatie te verminderen;

      9) Volledig verzegelde ventilator en van een flens voorzien verbinding in de steunbalk om nul lekkage te bereiken;

     10) ExdIIBT4 of explosiebestendige ExdIICT4.

 

 

Toegepaste gegevens voor een typisch project

- Concentratie van emissie: Naleving van GB31570-2015 , GB31571-2015 en de verwante lokale norm.

- Details:

      Benzeen ≤ 4mg/m3,

      Tolueen ≤ 15mg/m3,

      Xyleen ≤ 20mg/m3,

      Ethylbenzeen ≤ 100mg/m3,

      Acetonitrile ≤ 50mg/m3;

      Niet-methaan totale koolwaterstoffen:

- Verwijderingstarief ≥ 97%,

- Concentratie van emissie ≤ 120mg/m3;

      Lawaai (1m van VRU): ≤ 85dB (a)

      Hoogte van uitlaathaven: ≥ 15m.